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閥門泄露的原因及五大應(yīng)對技術(shù)方法

更新時間:2024-11-13      點擊次數(shù):606

一、閥體和閥蓋的泄露


    原因:

    1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

    2.天冷凍裂;

    3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷;

    4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。


    維護方法:

    1.提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗;

    2.對氣溫在0°和0°以下的閥門,應(yīng)進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應(yīng)排除積水

    3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行,焊后還應(yīng)進行探傷和強度試驗;

    4.閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。


二、填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為最大)


    原因:

    1.填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

    2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

    3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性

    4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

    5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;

    6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;

    7.操作不當,用力過猛等;

    8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。


    維護方法:

    1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;

    2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;

    3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換;

    4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù),對損壞嚴重的應(yīng)及時更換;

    5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;

    6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時修復(fù)或更換;

    7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;

    8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換。


三、密封面的泄露


 原因:

    1、密封面研磨不平,不能形成密合線;

    2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

    3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;

    4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥門


    維護方法:

    1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

    2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;

    3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;

    4、墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;

    5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;

    6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。



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